空压机气路控制原理？

空压机气路控制原理？

空压机气路控制工作原理：

空压机在工作前卸荷阀处于开启状态，当发动机工作时，带动空压机工作，空压机开始经过卸荷阀（UL88）吸气，吸入的气体在阴阳转子的转动下进行压缩，变成高压气体排出。

当空压机不向外界供气时，系统压力增加到100PSI时，克服弹簧弹力，打开单向阀，进入到UL88三个室：推力室（开关阀处于开启位置，空压机属于卸荷状态）、计量室、压力室，当系统压力升到150PSI时，推动推力室膜片，克服弹簧力，推动拉杆移动关闭空压机蝶阀，停止进气，这时空压机系统压力维持在150PSI，而压力室的弹簧弹力略大于150PSI ，这时计量室的阀针弹簧力作用下关闭了与推力室的通道。

空压机气路系统及气阀检修中注意事项都有哪些？

 一个气缸和两个汽缸阀的压缩机阀，安装在机身顶部的进气阀，排气阀下面安装。拆卸阀气缸残余气体排净，然后松开阀盖安装螺栓并取出阀盖安装螺栓[有限松开阀上的压力简排气阀），取出阀的压力减少，拉出阀，除去垫圈口的清洁部件，并检查阀的气密性，如果发现有一个泄漏阀，有必要更换阀片，或用一个新的阀组件替换。卸下空气压缩机，一定要区分之间的阀门弹簧，因为进气门和排气门弹簧的拉力，以避免混乱，设备端口瓣膜置换阀板或弹簧造成不必要的损害，必须在规定的扭矩拧紧固定螺栓，阀门气密性试验，检查阀垫，O型圈。安装阀门，根据该命令后，必要的安装或更多的安装部分，最后每个连接的螺栓拧紧到规定的扭矩。

      空压机系统的入口止回球阀，进气的锥形过滤器，进气洗涤罐，进气缓冲，一个圆柱体，排气缓冲液，空气冷却，两个进气洗涤槽，两个进缓冲区，两个气缸，两个排气缓冲液出口球阀，单向阀。进气过滤器，用于过滤的固体顺粒吸入气体，用于抑制脉动气体流时，会产生进气和排气的缓冲液，以减少压缩机的气路系统和主机的机械振动。每个缓冲区的底部安装在污水插头，以在容器内的液体和油排出。洗净槽路滤波器在洗涤槽的底部配有自动排水阀的油气积液和跟踪是用来放电的容器内的液体和油。空气冷却器用于冷却高温废气在气缸各级。检查各部位关节松动的可用性，主要是检查是否有泄漏和堵塞。检查阀门，检查开关自如，泄漏等。特别是，在维修过程中，必须把重点放在检查已安装的安全阀门与管道，是过时的，在此期间使用的安全阀必须审查。