碟形弹簧设计 - 螺丝之家

一、碟形弹簧设计

在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。

碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。

答：当螺栓拧紧时，吸收机械能转化成位能(势能)储存在碟簧中，当设备由于温度变化、压力变化或机械振动导致螺栓的预紧力松弛时，释放位能(势能)转化成机械能，对螺栓的预紧力进行补偿，使螺栓的预紧力始终保持在垫片密封所需要的预紧力范围之内

碟簧是一种弹簧元件，用于储存和释放能量。它通常由金属制成，具有圆盘状的形状。碟簧的标准号是指用于标识和分类不同规格和型号碟簧的编号系统。

然而，目前并没有一个统一的碟簧标准号系统。不同的制造商和行业可能使用不同的命名和编号方式来标识碟簧。一般来说，碟簧的规格和型号通常由其直径、厚度、材料和其他特定参数来描述。

如果您需要了解特定类型或品牌的碟簧的标准号，建议您参考该品牌或制造商的产品文档、规格表或联系他们的客户支持部门，以获取准确的信息。

根据我所了解的信息，目前还没有专门针对蝶形垫片的国家标准。蝶形垫片是一种机械密封元件，其尺寸、材料和性能规定可能会根据具体的行业和应用而有所不同。因此，相关的标准往往在行业标准、企业标准或国际标准中予以规范。如果你需要了解某个特定行业中的蝶形垫片标准，建议你咨询相关行业协会或企业。

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

2、刀具准备

根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04。

3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即

1）输入“T01M06”，执行

2）手动将T01刀具装上主轴

3）按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库

4、清洁工作台，安装夹具和工件

将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。

5、对刀，确定并输入工件坐标系参数

1）用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值

输入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为0；

2）将Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43，则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；

3）以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

6、输入加工程序

将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。

7、调试加工程序

采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。

1）调试主程序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；

2）分别调试与3把刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

8、自动加工

确认程序无误后，把工件坐标系的Z值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

9、取下工件，进行检测

选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。

10、清理加工现场

11、关机

1. 碟簧的寿命与碟簧使用载荷大小有关，与使用环境有关如腐蚀、温度交变、应力交变等

2. 对于相同需求载荷，可以采用较大变形的单片碟簧，也可采用多片叠合较小变形的碟簧组，显然前者的应力大，寿命也短；后者应力小，寿命长

3. 对于din2093标准的碟簧疲劳寿命为200万次，这是在特定条件下的数据，并不意味选用din碟簧就有如此长的寿命

4. 碟簧是一个高应力部件，对于在石化法兰上推介使用的碟簧，制造商所承诺的寿命与用户的需求有差异，在某些情况下，甚至一个运行周期也满足不了。碟簧有其长处，但也有其短板。