加工中心手动转主轴费劲怎么回事？

一、加工中心手动转主轴费劲怎么回事？

1、主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；

2、前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；

3、主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。

二、轴承的定位预紧和定压预紧有什么区别？

轴承预紧的方法主要分为两种:定位预紧和定压预紧。1、定位预紧定位预紧是指组合轴承的轴向相对位置，在使用过程中不会改变的预紧方法。但是，这种方法难于控制预紧，而且轴承有可能产生倾斜，因此对精度要求很高的机床主轴不推荐使用。2、定压预紧定压预紧是通过圆柱弹簧、蝶形弹簧对轴承施加适当预紧的方法。在使用过程中即使轴承的相对位置发生变化，预紧量也能基本保持恒定。通常在高速旋转的角接触轴承配对中使用。更多轴承知识在专业的网站了解如陌贝、轴承巴士等。

三、电主轴的预紧力一般怎么控制？

为了提高电主轴轴承刚度，抑制振动及高速回转时滚珠公转和自转的滑动，提高轴的回转精度等，在电主轴上使用的滚动轴承均需预紧。预紧的方式主要有恒位置预紧和恒力预紧。

恒位置预紧是将轴承内外圈在轴向固定，以初始预紧量确定其相对位置，运转过程中预紧量不能自动调节。随着转速的提高，轴承滚子发热膨胀、内外圈温差增大、滚子受离心力及轴承座的变形等因素影响，使轴承预紧力急剧增加，这是超高速电主轴轴承破坏的主要原因。

恒力预紧是一种利用弹簧或者液压系统对轴承实现预紧的方式。在高速运转中，弹簧或者液压系统能吸收引起轴承预紧力增加的过盈量，以保持轴承预紧力不变，这对超高速电主轴特别有利。

但在低速重切削条件下，由于预紧结构的变形会影响主轴的刚性，所以恒力预紧一般用在超高速、载荷较轻的磨床主轴或者轻型超高速切削机床主轴上。在超高速加工中心主轴单元中，为了克服上述两种预紧方式的缺点，使主轴单元既能适应低速重载加工，又能适应超高速运转，开发出克进行预紧力切换的预紧机构。

在低速重切削时，轴承在恒位置预紧下工作；当高速轻切削时，系统可自动切换成恒力预紧方式，以防止预紧力增大，使轴承的高速性能得到发挥。除此之外，碟形弹簧作为电主轴这类小体积、高负荷紧密机械中不可缺少的元件，它的组合灵活、组装维修方便，负荷大，为电主轴提供了一定的安全保障，因此也要多加关注。

四、如何提高轴承的预负荷

预负荷多用于角接触球轴承、圆锥滚子轴承。

一、定位预负荷

（1）成对联装轴承。出厂前，预先设定好内外圈宽度差或轴向游隙，使用时直接紧固，可实现预负荷。

（2）使用设定好尺寸的垫片之类的东西，使轴承套圈轴向位置相对固定，实现预负荷。

（3）使用螺杆和螺母来实现预负荷。

二、定压预负荷

使用弹簧或与其类似带弹性的装置，给轴承一个恒定的压力，来实现预负荷。好处是，既使，轴承的相对位置有变化，预压也能保持恒定。

对轴承预负荷提高刚性的同时，起动摩擦力矩也会有改变，调整预负荷时要及时测量。

五、轴承的预紧方法(法兰克)

1轴向预紧 2 定位预紧 3 定压预紧 4 最小轴向载荷的选取 5 径向预紧6 成对安装角接触球轴承预紧

六、外圆磨床加工工件表面产生直波纹（形）的可能原因？

1．径向预紧法

径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔轴承中，典型的例子是双列精密短圆柱滚子轴承，利用螺母调整这种轴承相对于锥形轴颈的轴向位置，使内圈有合适的膨胀量而得到径向负游隙，这种方法多用于机床主轴和喷气式发动机中。

2．轴向预紧法

轴向预紧法大体上可分为定位预紧和定压预紧两种。

在定位预紧中，可通过调整衬套或垫片的尺寸，获得合适预紧量；也可通过测量或控制起动摩擦力矩来调得合适的预紧; 还可直接使用预先调好预紧量的成对双联轴承来实现预紧的目的，此时一般不需用户再行调整，总之，凡是经过轴向预紧的轴承，使用时其相对位置肯定不会发生变化。

定压预紧是用螺旋弹簧、碟形弹簧等使轴承得到合适预紧的方法。预紧弹簧的刚性—般要比轴承的刚性小得多，所以定压预紧的轴承相对位置在使用中会有变化，但预紧量却大致不变。

定位预紧与定压预紧的比较如下:

(1)在预紧量相等时，定位预紧对轴承刚性增加的效果较大，而且定位预紧时刚性变化对轴承负荷的影响也小得多。

(2)定位预紧在使用中，由于轴和轴承座的温度差引起的轴向长度差，内外圈的温度差引起的径向膨胀量以及由负荷引起的位移等的影响，会使预紧量发生变化；而定压预紧在使用中，预紧的变化可忽略不计。