找液压无级变速原理！

找液压无级变速原理！

通常机械结构变速依靠齿轮实现，为实现不同的传动比无可避免的需要换档（切换到不同直径的齿轮）

液压系统能量的传递是通过液压油这个介烂敏察质实现的，流量的不同即可实现马达转速的变化，控制流量非常方便，可以通过发动机转速、油泵变量、液压阀（流量阀，比例阀，伺服阀都可以）来饥茄实现变速拿升.

XML型行星摩擦式无级变速机（标准型）

行星摩擦式无级变速机是采用国内外最先进的技术而设计的，它克服了目前各种无级变速机的许多缺点。主要优点有：体积小、结构简单紧凑、操作方便、恒功率特性好、承载能力强、传动稳定和效率高，速度连续可调，特别适用于蠢模工艺参数多变的场合。

事实证明本机灵敏度和可靠性最高，适应性最强；便于对它实现自动控带吵缓制，遥控或跟踪控制。本机不仅可广泛地用于食品、造纸、纺织、印刷、橡胶、塑料、陶瓷、制药、制革等轻工业部门，而且也可广泛地用于机床、石油、化工、冶金、矿山等重工业部门及交通运输行业。

本机具有以下特点:

a.

强度高：在加冲击负载或机器逆转时，本机能可靠、精确地转动，无后座力，并有足够的强度，其碰世输出扭矩――转速特性曲线呈硬特性。

b.

变速范围大：输出速比可在1：1.45至1：7.25之间任意变化，因此本机易于与减速机或增速机组合，而得到极低或极高的速比。

c.

调速精度高：调速精度为0.5～1转，这是目前同类无级变速机中仅有的。

d.

性能稳定：本机所有的传动部件都经过严格地处理、精密地加工、研磨，接触和润滑良好、运行平稳、噪声低，输出轴与输入轴均无附加的轴向力，寿命长。

e.

组合能力强：本机能与摆线针轮减速机、齿轮减速机、蜗杆减速机及其它减速机组合，实现低速无级变速，因此它具有良好的适应性

结构和工作原理：

行星摩擦式无级变速机主要由电动机、摩擦传动机构、加压装置及指针式调速控制机构组成。摩擦传动机构的工作过程是：由输入轴带动太阳轮、压盘，通过行星轮带动由恒轮和压环组成的摩擦副，压紧碟形弹簧，而产生摩擦力。加压装置由一组碟形弹簧组成，它对压盘和太阳轮施加轴向力。调速控制机构的工作过程是：由手轮带动调节螺杆，使端面凸轮相对转动，从而调节恒轮和压环的位置，最后改变了行星轮与太阳轮、压盘及恒轮，压环摩擦处的工作半径，实现了无级变速。同时在指示器上反映转速值。

液压无级变速原理：

工作时通过主动轮与从动轮的可动盘做轴向移动来改变主动轮、从动轮锥面与V型传动带啮合的工作半径，从而改变传动比。可动盘的轴向移动量是由驾驶者根据需要通过控制系统调节主动轮、从动轮液压泵油缸压力来实现的。由于主动轮和从动轮的工作半径可以实现连续调节，从而实现了无级变速。

主动油缸控制主动锥轮的位袭档置沿轴向移动，顷禅册主动轮组金属带验V型草移动，由于金属带的雀宏长度不变，在从动轮组上金属带沿V型槽向相反的方向变化。金属带在主动轮组和从动轮组上的回转半径发生变化，实现速比的连续变化。

纺织的机器一般会碰到哪些故障

纺织机械维修常见故障方法

A1断经关机

1，检查导轨片是否起毛。

2，检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。

3，检查经纱高低

a，剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。

b，经纱是否与筘座相碰在180°时弯轴后死心时，

4，检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛

B1断纬关车

1，检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。

2，检查剑头夹持力是否适中。

3，检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。

进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。

4，检查退剑时间与平综时间是否配合良好退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱，

5，检查纬纱涨力片的涨力是否适中。

6，选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

7，检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

8，检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。

9，检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。

检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。将织机转动到送纬剑头刚入织口时，查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱，如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。

10，查纬纱剪刀剪切时间是否过早一般在75°～80°之间，，既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。

11，检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。

12，检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。

检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。

13，检查是否巧唯因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。

14，检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。

15，检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。

16，检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接孝没培纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。

17，布面半幅或全幅双纬产生的原因是：

1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

18，检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快，。

19，检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。

20，检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

21，检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。

22，检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。

23，检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。

24，检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。

C、断边停车的几种原因：

1、剑头剑带磨损。

2、边撑刺环安装不良。

3、绞边器过于挤压边综丝。

4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。

5、吊综过高。

6、绞边、经纱涨力不均。

7、废边经纱涨力失调。

D、绞边不良的几察尺种产生原因：

1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。

2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。

3、绞边器上下绞边针插纱不佳绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱，

E、综框异响的原因：

1、综框间隙不良，综距弯曲。

2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。

3、回综箱回综不良。

F、停车不准的产生原因：

1、制动器间隙大。

2、两摩擦面有油污。

3、制动器与离合板接触不良。

G、勾纱的产生原因：

1、托布板低。

2、综距低。

3、平综时间迟。

4、右废边涨力不紧，废边太少。

5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。

H、云织的产生根源：

卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。

I、双纬

纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。

J、纬缩

纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

K、边撑疵

铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。

L、缺纬

纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。

四、引纬

1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。

2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。

3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。

4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。

储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。

涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。