激振器的常见故障有哪些？

一、激振器的常见故障有哪些？

　　故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小　　原因:　　1)电机损坏　　2)控制线路中的电器元件损坏　　3)电压不足　　4)筛面物料堆积太多　　5)振动器出现故障　　6)振动器内润滑脂变稠结块　　排除方法：　　1)更换电机　　2)更换电器元件　　3)改变电源供给　　4)清理筛面物料　　5)检修振动器　　6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 　　故障现象二：物料流运动异常　　原因：　　1)筛箱横向水平没找正　　2)支撑弹簧钢度太大或损坏　　3)筛面破损　　4)给料极不平衡　　故障排除：　　1)调整支架高度　　2)调整弹簧　　3)调整筛面　　4)均匀操作，稳定给料 　　故障现象三：振动筛筛分质量不佳　　原因：　　1)筛孔堵塞　　2)入筛物料水分增加　　3)筛机给料不均　　4)筛面上料层过厚　　5)筛网拉的不紧，传动皮带过松　　故障排除：　　1)均匀操作，稳定给料　　2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面　　3)改变筛箱倾角　　4)调节筛机的给料　　5)减小筛机的给料　　6)张紧筛网，拉紧传动皮带 　　故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热　　故障原因：　　1)轴承缺少润滑油　　2)轴承阻塞　　3)轴承注油过量或加入了不合适的油　　4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心　　故障排除：　　1)往轴承内注入润滑油　　2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置　　3)检查轴承的润滑油　　4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上 　　振动筛常见故障与排除方法：　　(1)确认电源，已经打开开关。　　(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。　　(3)电缆是否断线，要更换电缆线。　　(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。　　(5)注入过多润滑；要将其持续运转　　(6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母　　(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母　　(8)基台不稳定；稳定基台　　(9)弹簧断掉；更换弹簧　　(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。　　(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧.　　(12)排料口与它物接触；使其不接触。　　(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。　　(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。　　(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。　　(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。　　(17)细网没有拉紧；重新更换。　　(18)粗网已破损；更换粗网。　　(19)橡皮胶垫磨薄；更换。　　(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。　　(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。

二、振动筛安装方法是怎样的？

1、安装前应参照安装图制作混凝土基础，预埋地脚螺栓或预埋钢板平面度误差≤3mm。

2、安装完毕，检查调整各级弹簧，使各支撑位置受力均匀，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm，对称点支撑弹簧应水平等高(误差≤3mm)。

3、筛机各部位应牢固连接，所有螺栓开机前应紧固一次。

4、调试振动器的偏心块夹角，可以调整激振力，从而调整筛机振幅。

5、与其他障碍物间的距离不小于100mm。

三、阻尼系数符号？

阻尼系数的希腊字母符号“ ζ ”读作泽塔。“ ζ ”是第六个希腊字母，Zeta，大写Ζ，小写ζ。

拉丁字母的Z是从Zeta变来的。“ζ”用于表达结构阻尼的大小，表示了结构在受激振后振动的衰减形式。可分为等于1，等于0，大于1，0~1之间4种，ζ=0即不考虑阻尼系统，结构常见的阻尼比ζ都在0~1之间。

扩展资料影响结构阻尼比ζ的因素主要有：（1）材料阻尼，这是能量耗散的主要原因；（2）周围介质对振动的阻尼；（3）节点、支座联接处的阻尼；（4）通过支座基础散失一部分能量；（5）结构的工艺性对振动的阻尼。许多系统在受扰动，离开其静平衡位置时都会振荡，例如吊在弹簧的重物，若用力往上拉再放开，就会上上下下的摆动。

在摆动过程中，系统试图回到平衡位置，不过会出现过冲。有时系统会有损耗（例如摩擦力）会形成系统的阻尼，会使系统的振荡渐渐变小，最后衰减。系统的振荡行为出现在许多不同的领域中，例如控制工程、机械工程、结构工程及电机工程等。

振荡的物理量可能有很大的不同，振荡的可能是在大风中的建筑物，也可能是马达的速度，但利用正规化、无因次化的分析可以描述这些现象中共通的特性。

四、震动筛不下料的原因？

1. 是多种多样的。2. 首先，可能是由于筛网堵塞导致震动筛无法正常下料。筛网上的杂质、颗粒过大或者湿度过高的物料会堵塞筛孔，阻碍物料通过。另外，筛网的材质和孔径选择不当也会影响下料效果。3. 此外，震动筛的振动力和振动频率也会影响下料效果。如果振动力不够大或者频率不合适，物料在筛网上无法形成足够的穿透力，导致下料不畅。4. 为了解决震动筛不下料的问题，可以采取以下措施。首先，定期清理筛网，避免堵塞。其次，选择合适的筛网材质和孔径，以适应不同物料的筛分要求。此外，调整震动筛的振动力和频率，确保物料能够充分穿透筛网，顺利下料。最后，根据具体情况，可以考虑采用其他辅助措施，如加装振动器、调整进料方式等，以提高下料效果。

五、三维振实台说明书？

一、产品概述：

振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业。

振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。 振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。

二、三维振动平台的组成

1、三维振动平台主要由支架、台面、振动机构、减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。

2、三维振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如2、4、6等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。

3、三维振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、气垫弹簧等几种。

三、振动平台特点

1、适用精密铸造，砂土振实，压件成型等。

2、稳定性好，可靠，安全。

4、体积小，噪音低，维修量小。

四、振动平台的安装与调整

1.该机进行安装时，基础接触面要水平，不超过±0.15。

2.地角基础螺栓拧紧，不得有松动现象。

3.检查电机固定螺丝和平台紧固螺丝，均不得松动。

4.待检查安装无误时，可进行空载试车，在空载试车无异常的情况下，进行负载作业。

5.若需调整振幅，可通过机械式调整，打开电机防护罩将每一端的外偏心块锁紧螺丝松开，调整外偏心块和内偏心块之间夹角来改变激振力大小从而调整到需要的工作振幅。

6.振动电机工作的运转方向，立式装为同向运转；卧式装为同步反向运转。

7.在振动电机调整好后，要装好防护罩，确保安全。

8.要定期检查各个部分的紧固螺丝，检查带负荷的箱体与台面的紧固情况，以免造成二次振动损坏台面。

五、振动平台的日常维护及检修

1.振动平台启运和停机时，出现数秒大振幅摆动，属正常现象，约5秒后恢复正常。

2.振动电机激振力的调整,产品出厂前振动电机的激振力已调至额定值的50％，如厂家需要增大或减小振动平台的生产能力，请按下面要求调整激振力：摘掉振动电机两端的防护罩，松开活动激振块（即内侧铁块）上的紧螺栓，旋转活动激振块，通过增大或减小与固定激振块的夹角，按激振块上的刻度在0－100％范围内调整激振力，并用尺测量两激振块尖角间的距离，必须保证两侧的调节量相等，否则将会使振动电机产生破坏性的错向激振力，造成设备损坏。调整完毕后，锁紧活动激振块上的螺栓，装上电机两侧的防护罩。

3.电机连接螺栓的紧固,振动平台安装投产后，在第一周应每天对振动电机的连接螺栓的紧固程度检查一次。如有松动应及时重新紧固。此后可每月检查螺栓的紧固程度1次。为保证振动平台生产能力，每班开车前应清除台面上的残留异物。

六、平行振动给料机内部原理？

平行振动给料机是一种应用于颗粒物料输送和给料的装置，其工作原理主要包括两部分：振动源和料仓。在振动源部分，平行振动给料机通常使用电机作为振动源。电机通过带动偏心块旋转或者通过振动器产生偏心力，将偏心力传递给给料机的料仓。振动源的振动频率和 激振力都可以根据具体需要进行调节和控制。在料仓部分，平行振动给料机的料仓通常是一个带有斜坡和挡板的平行管形结构。当振动源产生的振动力作用在料仓上时，物料会受到振动力的推动而开始移动。物料在料仓中沿着斜坡下滑，并且可以通过挡板进行分流和控制。这样，物料就可以被均匀地输送和给料出去。平行振动给料机的工作原理主要是依靠振动源产生的振动力推动物料在料仓中移动。通过调节振动频率和激振力，可以实现物料的均匀输送和给料控制。

七、吊车液压系统噪音大什么原因？

①当油液中混入空气后，易在泵的高压区形成气穴，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。主要原因是：液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液黏度过高；液压泵、先导泵轴端油封损坏或进油管密封不良；油箱油位过低，使液压泵进油管吸空。

②液压泵零件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等磨损，使泵内漏严重，当泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内漏对泵输出流量的影响。当泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞局部磨损、拉伤后会使活塞在移动过程中产生脉动，导致泵的输出流量和压力波动，在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀、研配或更换处理。

③液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。使用中配流盘因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。修配过程中，经平磨修复的配流盘会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并必须使其尖角方向与缸体的旋向相对，否则也将给系统带来较大噪声。

八、超声波振动筛中间不走料是怎么回事？

超声波振动筛中间不走料可能是由于多种原因造成的，以下是一些可能的原因及其解决方法：

1. **筛面倾角不足**：如果超声波振动筛的筛面倾角不够，可能会导致物料无法顺利通过筛面。可以通过垫高后支承座来调整筛面的倾角，使其达到合适的角度。

2. **振幅偏小**：振幅过小会导致筛分效果不佳，可能是由于电源电压不足、偏心块数量太少、偏心块夹角过小、进料量过大或弹簧设计不合理等原因造成的。解决方法包括检查电源电压、增加偏心块数量、调整偏心块夹角、减少进料量或重新设计弹簧。

3. **设备故障**：超声波振动筛如果出现轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂或弹簧损坏等故障，也可能导致不走料的情况发生。需要对设备进行检查，及时更换损坏的零件或拧紧松动的螺栓。

4. **超声波功率不足**：如果超声波振动筛的机型功率不符合生产要求，可能会导致出料慢或不走料。应确保选择的金属粉末超声波振动筛型号、功率、激振力满足生产需求。

5. **物料特性影响**：超声波振动筛是专门针对易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等难以筛分的物料而设计的。如果物料的特性发生变化，可能会影响筛分效果。需要根据物料的具体特性调整超声波振动筛的参数。

6. **筛网堵塞**：长时间使用后，筛网上可能会堆积物料，导致筛孔堵塞，影响物料通过。需要定期清理筛网，保持筛孔畅通。

7. **投料不均匀**：如果投料时物料分布不均匀，可能会导致筛面中间部分物料堆积，影响走料。应确保投料均匀分布在整个筛面上。