一、注塑机加氮气起什么作用
有的是蓄压的,有的是塑胶制品薄壁(中空)成型用的,选择使用氮气是因为氮气是惰性气体!比较稳定!
二、请教一个注塑模装配图的问题
一张完整的模具装配图一般应包含以下内容:
视图:后模正视图、前模的正视图、整套模的侧视图,剖视图;
装配图中要把模具的信息表达清楚像唧嘴尺寸,滑块斜顶的行程,模具的顶出行程,注塑机吨位及格林柱的位置尺寸,水嘴油嘴规格、操作员侧,热流道模具还要注明热流道和模具配合位置尺寸以及热流道接线盒规格,模具的注意事项(有前模滑块、二次顶出、二次行位的一定要注明开模动作顺序以防开模时损坏模具),产品信息(材质、缩水)等。
三、向各位网友请教?吸塑、吹塑、注塑有什么不同?
吸塑:
一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。
吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率
吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等
注塑,即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。
所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及精确的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
吹塑:
也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
四、装注塑机的模具怎么装?
是装模具还是把模具装到注塑机上?
装模具的话,先装后模型芯到B板上,上好螺丝.然后装顶出系统(即顶针板),把回针上到一定位置后,装顶针.要注意顶针是否有定位方向.装好后上紧顶针后板.
然后装弹簧,装方铁及后模固定板.确定螺丝紧固后要试弹簧是否够弹力.
后模装好开始装前模,先装型腔到A板中,上紧螺丝,再装唧嘴,接着装前模固定板,在上好螺丝后装上法兰(即定位环)到唧嘴中心位置.最后前后模合上时要检查各零部件有没装少上去的,是否正常。
五、注塑储料位置怎么设定
1、注塑储料位置就是现在生产产品的料量。
2、一瓶饮料满瓶500毫升(500就是储料位置),瓶颈位置还有一些空余(空余就是射退位置)如果在增加料量饮料就会冒出来。
3、同理增加储料位置就会使产品产生很多飞边,严重涨模。
六、注塑制品上的螺纹怎样应用选择?
注塑制品上的螺纹怎样应用选择? 塑料制品上如果安装紧固需要经常拆卸的零件,则应有螺纹孔。塑料制品上的螺纹可采用与注塑制品同时注射成型的方法,也可在注塑制品成型后,用钻和攻丝的方法加工。 塑料制品上的螺纹规格,一般多数都用标准普通螺纹。因为这种螺纹形通用性强、成形比较容易、应用广泛。 塑料制品上的螺纹成形精度不宜要求过高,应以有足够的工作连接强度、有互换性、旋入方便顺利和旋紧后外壳不开裂为准进行生产。 为了改善螺纹连接旋紧后的应力集中现象、避免螺纹的开裂或变形,阴阳螺纹的始末端均应留出空刀部位(即有一部分无螺纹),其位置如下图中的0.2~0.8mm处;而且,螺纹的始末端也要留出3~5mm的延长过渡部分(图中A段)。 螺纹的始末端结构要求