proe中怎样做弹簧的挠性？

一、proe中怎样做弹簧的挠性？

在零件模式中画好弹簧，编辑/设置/挠性/选择特征装配后需要变的尺寸/完成。

在装配中，安装该零件时，跳出一个对话框，确认修改/输入状态变化后的值

例如变长 5改为10

二、汽车弹簧刚怎样做刀？

先上网找个你喜欢的刀找硬纸壳绞个你喜欢刀的样板，汽车弹簧钢要先火平，打出大型，必须有炉，之后照着样板在你打出的刀条齐下边，打卯钉孔，粗磨开V,选装具，烧到暗红色机油淬火，铁板试刀，精磨卯钉固定，把刀包好夹在老虎钳上修出刀柄大样，砂布缠着刀把撸，撸到合手为止，刀就妥了，然后做刀鞘，刀的刀鞘材料就多了看你做的是啥刀了

三、自己怎样用铁丝做弹簧？

把弹簧热处理一下，相对能增强弹簧的弹性跟抗疲劳。

四、弹簧是用什么材料做的？怎样做的？

扭转弹簧一般是用碳素弹簧钢丝或者合金弹簧钢丝，

比如72A，82B，65锰，T9A，60硅2锰等等。

简单的工艺为：

1卷簧

2热处理去应力

3弯制扭臂

4切尾

5热处理定型

五大步骤

五、怎样把弹簧剪断?怎样把弹簧剪断？

步骤/方式1

切刀垂直于弹簧丝的横截面，往下

步骤/方式2

此时弹簧被压缩，压缩到低后

步骤/方式3

再往下一个铁丝直径的距离 ，弹簧就被切开了。这样切弹簧才不会改变弹簧的应力

六、弹簧钢丝怎样制作弹簧

弹簧钢丝怎样制作弹簧

弹簧是在工业生产中广泛应用的一种零件，常用于机械、电子、汽车等领域。而弹簧钢丝作为制作弹簧的重要原材料，其制作过程十分关键和复杂。本文将为您详细介绍弹簧钢丝的制作过程，帮助您了解弹簧制作的基本原理。

1. 材料准备

制作弹簧的第一步是准备好所需要的材料。弹簧钢丝通常采用碳素钢或合金钢制作，具有较好的弹性和韧性。在选择材料时，需要考虑到弹簧所需的形状、强度和耐腐蚀性等因素。

一般来说，碳素钢可根据其碳含量的高低分为普通碳素钢、中碳素钢和高碳素钢。合金钢则是在碳素钢的基础上添加了其他元素，如铬、钼、镍等。

2. 热处理

为了提高钢丝的强度和塑性，在制作弹簧之前常常需要进行热处理。主要有两种热处理方法，即淬火和回火。

淬火是将钢丝加热到临界温度后快速冷却，通过改变钢的组织结构来提高其硬度和强度。回火则是将已经淬火的钢丝进行再次加热，并在适当温度下保温一段时间后冷却。回火后的钢丝可以减轻淬火时产生的内应力，提高其塑性和韧性。

3. 加工成形

经过热处理后的钢丝需要进行下一步的加工成形。加工成形的方法主要有冷镦、热镦和机械弯曲。

冷镦是将钢丝放置在特定的模具中，经过冲击或压制使其变形。这种方法适用于直径较小且形状规则的简单弹簧。热镦则是在将钢丝加热到一定温度后进行镦击，这样可以使钢丝变得更加柔软，易于成形。

而机械弯曲则是使用弯曲机械将钢丝按照所需形状进行弯曲。这种方式适用于较大直径和弯曲度较大的弹簧。

4. 表面处理

弹簧钢丝经过加工成形后，还需要进行表面处理。常用的表面处理方法有镀锌、镀铜和喷涂等。

镀锌是将钢丝浸入熔化的锌中，在表面形成一层锌层，提高钢丝的耐腐蚀性能。镀铜则是在钢丝表面镀上一层铜层，增加钢丝的导电性。

此外，还可以根据具体要求进行其他表面处理，如喷涂防腐漆、电镀等。

5. 检测和质量控制

制作弹簧的最后一步是进行检测和质量控制。通过检测，可以确保弹簧的质量达到要求，并排除可能存在的缺陷。

常见的检测方法包括尺寸测量、材料分析和弹簧试验等。尺寸测量主要是对弹簧的长度、直径、圈数等进行测量，确保其满足设计要求。材料分析可以通过化学分析和机械性能测试等来检测钢丝的材料和性能。弹簧试验则是通过加载弹簧并检测其变形和回弹性能来评估其质量。

总结

制作弹簧的过程包括材料准备、热处理、加工成形、表面处理和检测和质量控制等步骤。其中，弹簧钢丝作为制作弹簧的重要原材料，其制作过程需要经历多个环节。

通过对弹簧钢丝的材料准备选择、热处理、加工成形和表面处理等多个环节的控制，可以实现对弹簧质量的有效控制。而检测和质量控制则是确保弹簧质量稳定的重要环节。

希望通过本文的介绍，能够为读者们对弹簧钢丝制作弹簧的过程有一个初步的了解，并对弹簧制作有所启发。

七、怎样用弹簧笔做发射器？

1.首先我们先准备一个瓶子。

2.之后我们在瓶底下面钻一个洞。

3.之后我们在瓶盖的位置也钻一个洞。

4.之后我们准备一个粘在弹簧笔瓶盖的上面。

5.之后我们安装上一个开关，并用热熔胶将它固定好。

6.这样我们的发射器就做好啦！是不是很简单呢？大家也可以自己试试哦！

八、做弹簧怎么定型？

利用一对或几对滚轮压住钢丝并旋转，推动钢丝向右运动，依靠上、下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。上、下圈径杆可在各自的滑槽中移动，通过控制上、下圈径杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小。节距杆为垂直纸面的运动，其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角。通过控制节距杆的位置，就可控制弹簧节距的大小。当卷绕完毕时，用切刀将钢丝切断。芯轴则作为切刀切钢丝时的一个支承。

　　通过送线滚轮，上、下圈径杆，节距杆及切刀的组合运动，可卷绕变圈径、变节距等各种形状的圆形压簧。对机械卷簧机来说，因只有一个动力，各作用杆完全靠齿轮、凸轮、离合器等机构实现联动，结构复杂，调整费时。每更换一个品种，都经常需要修整凸轮形状，对操作工的技术水平要求高，特别是，送线长度的调整范围依赖于一个扇形齿轮的大小，这就限制了弹簧的展长。

九、弹簧预压缩量怎样计算？弹簧刚度怎样计算？

弹簧预压缩量（及预压缩力）是根据机械工艺需要人为确定的。

弹簧力与其变形量（伸缩量）根据弹簧圏的直径、弹簧材料直径与强度及总圈数确定，其计算公式可在机械零件、机械设计手册中查到。

十、膜片弹簧做压紧弹簧有哪些优点？

1.

膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杆的作用,使得零件数目减少,重量减轻。

2.

离合器结构大大简化并显著地缩短了离合器的轴间尺寸。

3.

膜片弹簧具有良好的非线性特性,设计合适可使摩擦片磨损到极限,压紧力仍能维持很少改变,且减轻分离离合器时的踏板力,使操纵轻便。