国家认可的初级钳工证怎样考？

一、国家认可的初级钳工证怎样考？

钳工证，是从事钳工工作的职业资格证。分为五个等级，钳工初级证，钳工中级证，钳工高级证，钳工技师证，钳工高级技师证。

钳工证，是人力资源与社会保障局和技术鉴定中心颁发的证书，必须通过钳工理论考试和钳工实操考试。其中，钳工证中的内容又分为钳工、模具钳工、装配钳工和机修钳工。具体考证的时候，要选清楚。

钳工证的报考条件，因为不同地区，不同等级的报名条件都是不一样的，具体可以当地咨询相关的培训机构或鉴定中心。

报考条件

初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（

3）本职业学徒期满。

中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上本职业（专业）毕业证书。

高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

钳工证的考试要求

初级钳工

一、知识要求

1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8. 常用数学计算知识。

9. 机械传动和典型机构的基本知识。

10. 液压传动和气压传动的入门知识。

11. 钳工操作、装配的基本知识。

12. 分度头的结构、传动和分度方法。

13. 确定零件加工余量的知识。

14. 钻模的种类和使用方法。

15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21. 废品产生的原因和预防措施。

22. 相关工种一般工艺知识。

23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24. 安全技术规程。

二、技能要求

1. 使用和维护保养自用设备。

2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。

9. 刮削2级精度平板。

10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。

11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13. 正确执行安全技术操作规程。

14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例

1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2. 刮削两个平面均为350mm?250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。

3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4. 将?50mm?50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。

5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为?0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。

6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求

1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3． 金属切削原理和刀具基本知识。

4． 液压传动基本知识。

5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7． 内燃机的原理和构造。

8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18．加工工件时防止工件变形的方法。

19．数控机床基本知识。

20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21．生产技术管理知识。

二、技能要求

1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。

3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。

4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

5. 复杂形状工件的立体划线。

6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8. 旋转零件和部件的动、静平衡。

9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求

11. 装配典型机床并检查各项精度。

12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

三、工作实例

1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。

2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。

3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。

4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。

5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2?m，位置度公差值为?0.1mm。

6. 装配卧式车床，符合技术要求。

7. 装配导轨磨床，符合技术要求。

8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。

9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

一、 知识要求

1. 精密测量仪器的工作原理。

2. 常用机械零件与各种机构的原理

3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。

4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。

5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。

6. 各种挤压加工方法。

7. 机床电气控制基本知识。

8. 液压传动知识。

9. 提高生产率的基本知识。

10. 微机应用基本知识。

二、技能要求

1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。

2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。

3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。

4. 研磨高精度和复杂形状的工件。

5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。

6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。

7. 看懂机械电气原理图。

8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例

1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05?m。

2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。

3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。

4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

二、手工装配模具常用工具有哪些？

钳工常用量具与工具带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规。

刀具的切削定义锉齿的切削角度；锯齿的切削角度；刮刀头部形状和角度；平面刮刀；錾削切削角度；车削；铣削；钻削；刨削；外圆磨削；平面磨削。

划线步聚实例平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心秒年2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。

在v形架中划圆柱体中心线。

锯、锉、錾基本条件不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。

钻、扩、锪、铰麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。

攻丝、套丝与刮、研磨普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。

矫正、弯曲与绕弹簧用扭转法矫直条料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。

铆接、焊接与粘接铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。

减速器装配方法减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意联轴器与离合器及轴承安装剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。

三、划线定位的正确方法？

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全有划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。划线的主要作用(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。划线工具1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。3.划规：划规是用来画园和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨的稍有不等，这样才能两脚和龙氏脚尖才能靠紧，划圆弧是应将手力作用到做为圆形的一脚，以防中心滑移。

四、钳工技能考试主要考那些？

钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

三、 技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 。

知识要求

1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8. 常用数学计算知识。

9. 机械传动和典型机构的基本知识。

10. 液压传动和气压传动的入门知识。

11. 钳工操作、装配的基本知识。

12. 分度头的结构、传动和分度方法。

13. 确定零件加工余量的知识。

14. 钻模的种类和使用方法。

15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21. 废品产生的原因和预防措施。

22. 相关工种一般工艺知识。

23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24. 安全技术规程。

技能要求

1. 使用和维护保养自用设备。

2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。

9. 刮削2级精度平板。

10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。

11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。