螺旋弹簧刚度计算公式？

一、螺旋弹簧刚度计算公式？

弹簧刚度计算公式：F'=dF/dλ。弹簧刚度是载荷增量dF与变形增量dλ之比，即产生单位变形所需的载荷。

二、弹簧的制造工艺有哪些？

制造设备弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械(EN侨鼎)，光弘(KHM)等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型卖枣弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC(现ORII&MEC)等。目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用不可低估。弹簧产销规模的扩大、品种的增加、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要。因此，对于整个国家工业的发展，弹簧产品都起到了重隐尺要的作用。

改革开放以来，随着经济趋于全球化和中国制造业大国地位的确立，弹簧的配套需求量激增。加上从事弹簧生产投资额不高，技术门槛较低，投资回收快，从20世纪80年代开始，弹簧生产企业数量迅速增加。截至2010年底，国内从事弹簧制造行业的规模以上企业达724家，从中携拆业人员超过10万人，2010年销售收入超过300亿元，利润总额超过16亿元。弹簧作为竞争十分充分的产品，在市场上，低端产品国内企业有成本优势，价格上有一定竞争力，高端产品外资和合资企业技术占有优势，尖端产品，例如用于治疗心血管疾病的弹性支架，几乎全为国外医疗巨头垄断，国内企业毫无作为。

汽车弹簧则是国内外企业市场争夺最白热化的领域，内外资企业互有所长，难分彼此。弹簧行业已经从过去的价格大战、服务竞争逐步进入到产业链的竞争，而产业链是要靠标准化的手段来完成。尽管该行业的标帆洞洞准体系比较完善，但由于制定的态枯较早，市场需求有着相当的距离，尤其是与日本、欧洲、美国等发达国家相比，现行的国家标准和行业标准还较低，导致国内的弹簧产品在国际市场的竞争力颤漏不强，因此，尽快出台与国际接轨的行业新标准是行业需要解决的首要问题。十二五期间，得益于国家的相关政策刺激及相关产业的振兴规划，我国汽车、铁路、仪表仪器等行业均将保持快速稳定发展。

一些新兴产业领域如常规武器、核电和飞机制造都缺少不了弹簧的参与，随着散老中国国力日益强盛，国防科技投入日益充裕，这也是弹簧行业商机的一个重要方面。在良好的外部环境及下游需求稳定增长的背景下，我国弹簧行业将保持快速稳定发展，预计至十二五末期，即2015年，我国弹簧产业将销售额有望达到600亿元。冷成形冷成形工艺裤掘贺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝，在8爪成形机能一次成形。成形工艺设备的开展方向:进步成形速度，主要开展趋向是进步设备的成形速度，即消费效率;经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性;增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机停止自动胡派闭环控制制造过程。冷成形工艺范围才能。

三、制作模型的模具是如何加工的， 工艺

模具生产流程：

1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

模具加工工艺流程：

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

模具制作工艺流程：

审图―备料―加工―模架加工―模芯加工―电极加工―模具零件加工―检验―装配―飞模―试模―生产

A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑块加工清消，2压紧块加工，3分茄晌流锥浇口套加工，4镶件加工

模架加工细节

1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

模芯加工细节

1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4） 钳工加工：攻牙，打字码

5） CNC粗加工

6） 发外热处理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8） CNC精加工

9） 电火花加工

10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下答纳知浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

现代模具生产流程:

1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模则带腔具的交货期。

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等。

6）采购材料。

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣孙衫（铣）行丛、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）。

9）模具试模（Trial Run)。

10）样板评估报告（SER）。

11）样板评估报告批核（SER Approval）。

如果你确实是模具爱好者对模具很有兴趣的话那么我先恭喜你，你一定会在这方面出类拔萃，说不定还能为中国科技领域做出贡献呢。

很少人会对这个感兴趣，包括身为资深模具专业者的我也不敢说自己对此行业感兴趣，因为这工作太费神太操心，是一个复杂繁琐的高强度工种，需具有能吃苦耐劳坚韧不拔以轿拿及良好的空间思维能力等能力，能动能静的双重性格人士这最好。等你真正入了行你会明白我说的。

你问的东西都闭汪搭很简单，你觉得很复杂的东西全部都是用电脑画好图然后用机器制作出来的，精度在目前科技的支持下变的容易掌握，只要分模合理.工序合适再细微的部分都可以加工出来陵蔽的。靠手工制作的都是低端模具，非常落后,生存空间很小。

模具的本身的制造过程很复杂！加工程序很多！比如电脑锣加工、线割、放电等等、现基册脊在99%是由全机械的加工完成！少部分有手工！确实要用到很复杂的数控程序！那些很细微的部分，无法铣削的，处理主要是由姿段铜公放电（主要用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键搏渗部位）完成的！这个只要能参观下工厂一下就知道了！

快速原型加工与传统的切削加工方法比较，快速原型加工友纯具有以下优点：

(1)无振动、噪声和切削废料。

(2)可实现夜间完全自动化生产。

(3)加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具。

(4)属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。

(5)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本液告毕和开发周闹芹期。