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2023-05-27 12:35
admin一种钢丝拉直设备的制作方法
本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体涉及一种钢丝拉直设备。
背景技术：
工程上通常会使用钢筋或者钢丝作为加强结构，钢丝具有韧性好、结构强度高的特点，对于钢丝或者钢筋通常会按照一定的形状去制作，钢筋在使用前通常通过滚筒收纳，在使用时需要拉直，弯曲的钢筋影响正常使用，因此，市面上一般使用钢丝拉直装置对钢丝进行拉直。
然而，传统的钢丝拉直装置中，型号单一，只能对某一中型号的钢丝进行拉直，并且大多数钢丝拉直机都属于刚性拉直，对于钢丝（特别是镀层的钢丝）具有一定的副作用，比如使钢丝的镀层被破坏、钢丝的表面出现拉直过程中刚性摩擦导致的刮痕等，同时采用刚性的拉直设备，对于拉直设备本身来说也会加快设备零件的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种钢丝拉直设备，旨在减少对盘丝后的钢丝进行拉直使用时，防止钢丝被刚性拉直，导致应力过于集中，钢丝抗力强度降低、局部出现裂痕以及镀层易在拉直过程中被破坏的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种钢丝拉直设备，包括底板、活动挤压轮装置以及弹性挤压轮装置，所述底板包括相对设置的弹性端和活动端，所述活动挤压轮装置和所述弹性挤压轮装置相对地设于所述底板的上表面的两端，其中，所述活动挤压轮装置设置于所述底板的活动端，包括凸设于所述底板的上表面的第一侧板、活动架、挤压轮安装座以及挤压轮；所述活动架包括相对设置的平头端以及自由端，所述挤压轮安装座连接所述活动架的平头端，所述活动架的自由端穿过所述第一侧板且相对所述第一侧板可滑动地设置，以使所述活动架在所述底板的上表面上可移动地设置，所述挤压轮设于所述挤压轮安装座上；所述活动架上设有第一螺栓孔，所述底板上设有沿所述活动架的滑动方向延伸的长条形的第一导向槽，所述第一螺栓孔与所述第一导向槽通过螺栓连接，以使所述活动架沿所述第一导向槽的方向固定于所述底板的上表面的不同位置；所述弹性挤压轮装置设置于所述底板的弹性端，包括凸设于所述底板的上表面且与所述第一侧板相对应设置的第二侧板、弹性件、弹性轮以及弹性轮安装座；所述弹性件、弹性轮以及弹性轮安装座设置于所述第二侧板靠近所述第一侧板方向的一侧，所述弹性轮固设于所述弹性轮安装座上；所述弹性件设于所述第二侧板与所述弹性轮安装座之间，以使所述弹性轮安装座相对于所述底板可滑动地设置。
更优地，所述弹性件为热卷弹簧，所述热卷弹簧的一端与所述第二侧板连接，所述热卷弹簧的第二端与所述弹性轮安装座相抵接。
更优地，所述弹性件为减震钢板，所述减震钢板朝向所述活动挤压轮装置的方向弯曲有拱面，所述减震钢板的两端与所述第二侧板连接，所述减震钢板的拱面与所述弹性轮安装座相抵接。
更优地，所述活动架的形状为T形，所述平头端为所述T形活动架的横向部，所述自由端为所述T形活动架的纵向部的尾端。
更优地，所述弹性轮安装座上设有第二螺栓孔，所述底板上设有沿所述弹性轮安装座的滑动方向延伸的长条形的第二导向槽，所述弹性挤压轮装置还包括导向销，所述导向销穿设于所述第二螺栓孔与所述第二导向槽内。
更优地，所述底板的上表面靠近所述弹性端的一侧上还设有滑动槽，所述滑动槽由相对设置的截面呈7字形卡槽壁与所述底板围绕形成，所述弹性轮安装座可滑动地设于所述滑动槽内。
更优地，钢丝拉直设备还包括进线支座，所述进线支座设于所述钢丝拉直设备的进线端，所述进线支座包括挡板和两个滑动轮，两个所述滑动轮相对地设于所述挡板上。
更优地，所述挤压轮为第一压辊，所述弹性轮为第二压辊，所述第一压辊的数量为三个，所述第二压辊的数量为两个，所述第一压辊与所述第二压辊相互错开地设置。
更优地，所述活动架的自由端的上表面设有刻度表。
本实用新型的技术方案，通过在底板的两端分别设置活动挤压轮装置和弹性挤压轮装置，可以通过调节活动挤压轮装置的位移，从而对不同型号的钢丝进行拉直，扩大了钢丝拉直设备的使用范围，并且由于设置了弹性挤压轮装置，钢丝在拉直过程中，弹性挤压轮装置会随着钢丝的运动产生弹性运动，防止钢丝受力过于集中，从而减少了对钢丝结构的破坏，结构简单，并且提高了钢丝拉直装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型钢丝拉直设备的结构示意图；
图2为图1中钢丝拉直设备的底板的俯视图；
图3为图1中钢丝拉直设备A-A处的剖视图；
图4为图1中钢丝拉直设备B-B处的剖视图；
图5为本使用新型钢丝拉直设备第二实施例的结构示意图；
图6为图5中钢丝拉直设备C-C处的剖视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种钢丝拉直设备100。
请参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，一种钢丝拉直设备100，包括底板10、活动挤压轮装置20以及弹性挤压轮装置30，所述底板10包括相对设置的弹性端（图未标示）和活动端（图未标示），所述活动挤压轮装置20和所述弹性挤压轮装置30相对地设于所述底板10的上表面的两端，
其中，所述活动挤压轮装置20设置于所述底板10的活动端，包括凸设于所述底板10的上表面的第一侧板21、活动架22、挤压轮安装座23以及挤压轮24；所述活动架22包括相对设置的平头端220以及自由端222，所述挤压轮安装座23连接所述活动架22的平头端220，所述活动架22的自由端22穿过所述第一侧板21且相对所述第一侧板21可滑动地设置，以使所述活动架22在所述底板10的上表面上可移动地设置；所述挤压轮24设于所述挤压轮安装座23上；所述活动架22上设有第一螺栓孔221，所述底板10上设有沿所述活动架22的滑动方向延伸的长条形的的第一导向槽11，所述第一螺栓孔221与所述第一导向槽11通过螺栓13连接，以使所述活动架22沿所述第一导向槽的方向固定于所述底板10的上表面的不同位置；
另外，所述弹性挤压轮装置30设置于所述底板10的弹性端，包括凸设于所述底板10的上表面且与所述第一侧板21相对应的设置的第二侧板31、弹性件32、弹性轮34以及弹性轮安装座33；所述弹性件32、弹性轮34以及弹性轮安装座33设置于所述第二侧板22的靠近所述第一侧板21方向的一侧，所述弹性轮34固设于所述弹性轮安装座33上；所述弹性件32设于所述第二侧板31与所述弹性轮安装座33之间，以使所述弹性轮安装座相33相对于所述底板10可滑动地设置。
本实用新型的技术方案，通过在底板10的两端分别设置活动挤压轮装置20和弹性挤压轮装置30，可以通过调节活动挤压轮装置20的固定位置，从而对不同型号的钢丝进行拉直，扩大了钢丝拉直设备100的使用范围，并且由于通过设置了弹性挤压轮装置30，钢丝在拉直过程中，弹性挤压轮装置30会随着钢丝的运动产生弹性运动，可以对钢丝进行弹性拉直，防止钢丝受力过于集中，从而减少了对钢丝结构的破坏，结构简单，并且提高了钢丝拉直装置的使用寿命。本实用新型尤其针对直径较小的柔软度较高的镀有镀层的钢丝具有更好的拉直效果，不仅防止了钢丝表面镀层的破坏，而且拉直后不影响钢丝的内部结构。
可以理解地，所述底板10的材料可以是钢性材料，所述第一侧板21上设有纵向的通孔（图未示出），所述活动架22的自由端穿过所述第一侧板21的通孔设置；通过推动所述活动架22的自由端可以调整活动架22在所述底板10上的位置，在调整到需要的位置时，通过拧紧螺栓13的螺纹端的螺帽，固定所述活动架22，从而可以对不通型号的钢丝进行拉直。
可以理解地，所述弹性件32设于所述第二侧板31与所述弹性轮安装座33之间，可以是所述弹性件32的两端分别与所述第二侧板31、所述弹性轮安装座33相抵接接触，也可以是所述弹性件32的两端通过固定件固定连接在所述第二侧板31、所述弹性轮安装座33之间。
所述弹性件32可以是热卷弹簧，也可以是减震钢板36等其他弹性原件，只要所述弹性轮安装座33通过所述弹性件32与所述第二侧板31弹性连接，并在拉直钢丝受到活动轮与钢丝的挤压时，可以提供足够大的弹性力即可。
例如，在本实施例中，所述弹性件32为热卷弹簧，所述热卷弹簧的一端与所述第二侧板31连接，所述热卷弹簧的第二端与所述弹性轮安装座33相抵接；
又例如，请参考图5，在第二实施例中，所述弹性件32为减震钢板36，所述减震钢板36朝向活动挤压轮装置20的方向弯曲有拱面，所述减震钢板36的两端与所述第二侧板31连接，所述减震钢板36的拱面与所述弹性轮安装座33相抵接。
在具体使用时，首先通过测量钢丝的尺寸，将所述活动挤压轮装置20调整为与钢丝尺寸相应的位置，具体地，可以通过拧松挤压轮安装座23上的螺栓13，通过拉动所述活动架22的自由端调整挤压轮24至合适的位置后，紧固螺栓13，将钢丝的一端贯穿所述钢丝拉直设备100，其中，钢丝设于所述挤压轮24和所述弹性轮34之间，可以理解地，可以分别在所述挤压轮24和所述弹性轮34的侧面设置凹槽（图未标示），所述凹槽可以是弧形凹槽，使铁丝与凹槽的表面接触，这样，当从钢丝的出口的一侧拉动钢丝时，钢丝被所述钢丝拉直设备拉直，并可以直接投入使用。
进一步地，所述活动架22的形状可以为T形，所述平头端220为所述T形活动架22的横向部，所述自由端222为所述T形活动架22的纵向部的尾端。更优地，可以在所述活动架22的自由端222设置把手（图未示出），可以通过把手推动所述活动架22在所述底板10上活动，从而调整所述活动挤压轮装置20的固定位置，便于对不同尺寸的钢丝进行拉直。更优地，所述把手包括圆环和十字架，所述十字架固定设于所述圆环内，所述十字架的中心固定连接所述活动架22的自由端，通过拉动十字架实现对活动架22位置的调整，增加了调整活动架22位置时的精准度。
可以理解地，请一并结合图1、2和4，可以在所述弹性轮安装座33上设有第二螺栓孔331，所述底板10上设有沿所述弹性轮安装座33的滑动方向延伸的长条形的第二导向槽，所述弹性挤压轮装置30还包括导向销（图未标示），所述导向销穿设于所述第二螺栓孔331与所述第二导向槽内。可以理解地，在其他实施例中，所述第二螺栓孔331与所述第二导向槽12还可以通过空心销钉、铆钉或螺栓13连接，使所述弹性安装轮相对所述底板10滑动地设置。
请一并结合图3、5和6 ，在其他实施例中，也可以是所述底板10的上表面靠近所述弹性端的一侧上还设有滑动槽35，所述滑动槽35由相对设置的截面呈7字形卡槽壁与所述底板10围绕形成，所述弹性轮安装座33可滑动地设于所述滑动槽35内，使所述弹性安装轮相对所述底板10滑动地设置。
进一步地，请再次参考图1，所述钢丝拉直设备100还包括进线支座40，所述进线支座40设于所述钢丝拉直设备100的进线端，所述进线支座40包括挡板41和两个滑动轮42，两个所述滑动轮42相对地设于所述挡板41上。具体的，所述进线支座40的所述挡板41可以安设于所述底板10的上靠近进线端的一侧边上。通过设置进线支座40，使钢丝在进入所述钢丝拉直设备100时角度更加固定，减少了对所述钢丝拉直设备100的摩擦，提高了所述钢丝拉直设备100的使用寿命。可以理解地，在本实施例中，所述进线支座40沿所述活动端朝向所述弹性端的方向设于所述活动架22的平头端上，可以使钢丝和进线端与拉直端保持平行，提高了钢丝的拉直效果。
进一步地，在本实施例中，所述挤压轮24为第一压辊，所述弹性轮34为第二压辊，所述第一压辊的数量为三个，所述第二压辊的数量为两个，所述第一压辊与所述第二压辊相互错开地设置。可以理解地，所述滑动轮42为第三压辊，通过所述第一压辊和所述第二压辊相互错开地设置，减少了对钢丝的摩擦损耗。
可以理解的是，在其他实施例中，所述挤压轮24、弹性轮34、滑动轮42的个数可以根据钢丝的型号以及拉直工艺的要求设置。
进一步地，在所述活动架22的自由端的上表面设有刻度表，便于根据不同尺寸的钢丝调整所述活动挤压轮装置20的固定位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。