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2023-05-16 00:11
admin一、汽车大弹簧热处理过程？
通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代做链和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量返胡毁在0.6-0.9％之间，由于碳素弹簧钢的淬透性差，故只用漏备于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。
为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在枣型0.6-0.9％之间,由于碳
素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不凳旅猜超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用
合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主
要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有镇行效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,M
汽车大弹簧热处理过程？
二、扭力弹簧是用什么材料做的，具体工艺过程怎样
扭转弹簧一般是用碳素弹簧钢丝或者合金弹簧钢丝，
比如72A，82B，65锰，T9A，60硅2锰等等。
最简单的工艺就是
1卷簧
2热处差伏缺理去应力
3弯制扭臂
4切尾虚辩
5热厅液处理定型就OK了
扭转弹簧一般是用碳素含消租弹簧钢丝或者合金弹簧钢丝，
比如72A，82B，65锰，T9A，60硅2锰等等。
简单的工艺为：
1卷簧
2热处理去应力
3弯制扭桥李臂
4切尾
5热处理定型
五谈兆大步骤
碳钢，不锈钢201、304，镀镍线，镀锌线，盐水线等都可以
简单的扭簧工艺：线材经过弹簧洞宏机成型，回火，根据要求进行表面处理（如瞎颤基碳钢进行电镀，酸性清洗剂洗清表面油污等），最后磨谨包装
通常是用弹簧钢丝加工的。生产时直接用弹簧机生产出来，在高温回火。
1碳素弹簧钢丝
GB4357-1989
适用于制作低、高应力弹簧
2
重要用途碳素弹簧钢丝
65Mn、70、T9A等
GB/T4358-1995
适用于制作高应力阀门弹簧
3
合金弹簧钢丝
50CrVA、55CrSiA、60Si2MnA
GB/T5218-1999
适用于制作中、高应力的机械弹簧
4
琴扰兆钢丝
YB/T5101
适用于制作高应力阀门弹簧
5
弹簧用不锈钢丝
TB（T）11
适用于制作耐腐蚀、耐高低温弹簧
6
阀门用油淬火回火铬钒合金弹簧钢丝
50CrVA
YB/T5008-1993
适用于制作内燃机阀门弹簧
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阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝
65Mn、70
YB/T5102-1993
适用于制作内燃机阀门弹簧
8
油淬火回火碳素弹簧钢丝
YB/T5103-1993
适用于制作机械部件弹簧
9
油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝
60Si2MnA
YB/T5104-1993
适用于制作汽车悬架弹簧
10
阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝
55CrSi
YB/T5105-1993
适用于制作耐高应力、内燃机阀门弹簧
11
阀门用铬钒弹簧钢丝
50CrVA
YB/T5136-1993
适用于制作阀门弹簧前野
扭簧：卷簧后进行280℃回火处理，如卷簧后要再加工，低温回火温度为250℃；
扭转弹簧(Torsion Spring)
各圈或是紧密围绕或是分开围绕，俾能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。下述为一扭转弹簧之必要资料：
（1） 自由长度。
（2） 控制直径：(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内慧李喊径，或(d)所穿越圆杆之外径。
（3） 钢丝尺寸“线径”。
（4） 材料（种类及等级）。
（5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。
（6） 扭转力：偏转至某一角度之磅数。
（7） 最大挠度（自由位置算起之角度）。
（8） 末端之形式
三、扭转弹簧的制造工艺流程是什么？
通常来说，扭转弹簧的制造工艺亏亮信流程主要包括：
1、卷制。卷制分为冷卷和热卷两种。开创弹簧机的李经理温馨提示键团：不论采用冷卷或热卷，卷制后均应视具体情况对弹簧的节距作必要的调整。
2、挂钩的销轮制作或端面圈的精加工。
3、热处理。
4、工艺试验及强压处理。
四、扭转弹簧热处理的步骤
弹簧成形后，必须进行均匀热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。注：机车弹簧只能加热一次，即弹簧，淬火只能一次加热，不能二次加热。防止过度脱碳，影响疲劳寿命。淬火：淬火是将钢加热到临界温度AC3或AC1以上一定时间对马氏体组织进行热处理，使其奥氏体化和冷却速度快于冷却速率。回火：将淬火弹簧重新加热到低于AC1的选定温度一段时间，然后以适当的冷却速度冷却，称为回火。回火的目的是获得所需的机械性能，稳定弹簧的结构和尺寸，消除内应力。注：回火脆性高的钢，如硅明弹簧钢和明孟弹簧钢，回火后应立即在油水中冷却。弹簧淬火后应尽快回火，避免因内应力过大而产生裂纹。淬火与回火之间的时间间隔一般不超过2-4小时.淬火用冷却弹簧应在2小时内回火：淬火后的弹簧最迟应在12小时内回火。（玖胜弹簧转载）