振动流化床干燥机是什么？

一、振动流化床干燥机是什么？

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点：

1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；

2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。

二、机器振动主要原因有哪些？

电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：

1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。

2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。

3、电刷滑动，具有电刷的dc电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。

4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。

5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。一、机械性电机振动的产生原因与对策

1、转子的不平衡电机振动

a、原因：

·制造时的残留不平衡。

·长期间运转产生尘埃的多量附着。

·运转时热应力引起轴弯曲。

·转子配件的热位移引起不平衡载重。

·转子配件的离心力引起变形或偏心。

·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。

·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。

b、对策：

·抑制转子不平衡量。

·维护到容许不平衡量以内。

·轴与铁心过度紧配的改善。

·对热膨胀的异方性，设计改善。

·强度设计或装配的改善。

·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。

·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。

2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音

a、原因：

·轴承内部的伤。

·轴承的轴方向异常电机振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成电机振动系统的激振。

·摩擦音：圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。

b、对策：

·轴承的替换。

·适当轴方向弹簧预压给轴承间隙的变动。

·选择软的滑脂或低温性优秀的滑脂，残留间隙使小(须注意温升问题)。

3、电刷滑动音

a、原因：

·整流子与电刷的滑动时的电机振动电刷保持器激振产生

b、对策：

·握刷的弹性支持、选择电刷材质与形状、抑制侧压引起的电刷电机振动及提高整流子的精度等。

二、流体电机振动噪音的产生与对策

电动机的流体电机振动噪音中，主要为冷却用的风扇引起的电机振动噪音。此外，转子铁心的槽开口部接近静止侧的部份，变成显著气笛音，再则通风路等如存在共鸣空间，产生显著的共鸣者。

1、风扇电机振动噪音的大小：

电动机一般求两方向转动，风扇的叶片为径向直线叶片，效率不良，而且电机振动噪音大。电机振动噪音值约由下式来求。但测定电动机的轴中心高度，距离有1m的情形。

电机振动噪音db(a)=70logd+50logn+

d：叶片的外径（m），n:每秒的转数，：常数32～36，

由上式，降低电机振动噪音位准，以减少风扇的外径较重要。但吐出风量与风压低下，与这些的配合变成重要。风扇在外框的内部时有减音或遮音效果。

2、风扇电机振动噪音的频率依不同类型而有差异。

·压力电机振动噪音，为风扇的叶片空气受压力冲击产生。

·扰流噪声，为叶片周边空气流动的扰乱起因者，径向直线叶片的风扇，电动机的用途上可说不可避免。

·风扇与其它部份的干涉引起的气笛音，为接近转动叶片存在其它部份空气如流通，产生激烈的气笛音。

三、电磁电机振动噪音（感应电动机）

有关电磁电机振动噪音，其电磁电机振动噪音由耳朵的听感感度良好频率100hz以上的频率带域，单一或复数的特定频率音组成，特别与定子共振时变成显著的电机振动噪音。感应电动机较dc电动机常有电磁电机振动噪音问题，因此以感应电动机为中心说明。电磁电机振动噪音感应电动机通称“磁音”，对此种的研究，首先要了解正弦波电流的电磁电机振动噪音。

1、正弦波电流的电磁电机振动噪音：

因正弦波电流，感应电动机的气隙产生的磁通，加转矩产生的基本（主）磁通，存在高谐波磁通。这些的磁通使定子与转子铁心互相吸引的电磁力波作用，定子铁心变形为多角形，转轴弯曲移位产生电机振动。主要产生电磁噪声之气隙高谐波磁通原因者，有

a、绕线分布引起的磁动势高谐波。

b、定子或转子铁槽产生的槽高谐波。

c、铁心饱和产生的饱和高谐波。

d、偏心引起的偏心高谐波

e、电压、线圈、磁路等不平衡引起的高谐波。

f、槽磁导高谐波等。

g、相带高谐波，气隙存在为数很多的空间高谐波磁与电源波形畸变等引起时间高谐波磁通。

2.电磁电机振动噪音防止对策：

a.由电机设计上

·适当槽数组合

·采用特殊槽

·斜槽化

·选择线圈节距

·正弦波绕线

·采用分数槽绕线

·气隙、齿、轭铁部之磁通密度的适当化

·转子槽部极与厚度的均等化

·采用磁性楔

·气隙的扩大

b.由机械设计上

·消除静的偏心，提高加工·装配精度。

·对外力提高轴的弯曲刚性，装配精密。

·全闭槽消除齿尖厚度不同，提高制造技术。

·磁路使不造成不平衡的构造以及制造，特别转子导体的电阻，绝缘或轴的断面形状。

·定子、转子避免与电动机构成部材料的共振。

·避免与电动机装置机构产生共振。

·定子铁心或轴承支持部的弹性、防振支持。

·由电动机外部的遮音或防音的构造。

c.在使用上，消除电源电压的不平衡。

·电磁电机振动噪音的原因变成电磁加振力，这些的高谐波磁通因互相干涉产生电磁力波引起。

但并非所有电动机的电机振动噪音问题，皆由电磁力波所引起的。有些是因与定子或转子的自然电机振动数一致或接近的情形形成共振状态。所以电磁电机振动噪音产生的因素，不单单只因为电磁力波的频率，我们还需要了解电动机各部份的电机振动体自然电机振动频率

原因很多，有专门讲振动的书籍

三、国产碾压机什么价位？

10—15万。

1、静力碾压式压实机械：是利用碾轮的重力作用,使被压层产生永久变形而密实。其碾轮分为：光碾、槽碾、羊足碾和轮胎碾等。光碾压路机压实的表面平整光滑，使用最广;槽碾、羊足碾单位压力较大,压实层厚,适用于路基、堤坝的压实。轮胎式压路机压实过程有揉搓作用，使压实层均匀密实，且不伤路面，适用于道路、广场等垫层的压实。

2、冲击式压实机械：依靠机械的冲击力压实土壤。有利用二冲程内燃机原理工作的火力夯，利用离心力原理工作的蛙夯和利用连杆机构及弹簧工作的快速冲击夯等。其特点是夯实厚度较大，适用于狭小面积及基坑的夯实。

3、振动式压实机械：以机械激振力使材料颗粒在共振中重新排列而密实，如板式振动压实机。其特点是振动频率高，对粘结性低的松散土石，如砂土、碎石等压实效果较好。

4、复合作用压实机械：有碾压和振动作用的振动压路机，碾压和冲击作用的冲击式压路碾等。

四、减震弹簧断了有异响？

减震弹簧断了:

一、生产环境潮湿

一般减震弹簧的表面都会涂一层厚厚的漆进行防锈措施，但是如果声场环境或是生产物料中的含水率过大就会引起弹簧生锈，从而出现断裂的情况。

二、弹簧质量问题

弹簧粗细的不同带来的也是强度不同的问题，如果振动筛的尺寸比较大，使用较细的弹簧则会使之断裂。

三、激振力过强

振动电机激振力的强弱是筛分精度和产量的关键性因素，有些用户为了提高电机的激振力，选择了不同的振动筛，殊不知不同型号的振动筛所用电机功率和减震弹簧强度也是不同的，一旦激振力过强也会导致减震弹簧负荷增加，然后断裂。

上述三个原因导致减震弹簧容易断裂，大家可以试试CUBE振动支撑装置。CUBE 产品不受泥土、肮脏环境、潮湿、盐以及日光的影响，并能在-40℃~+80℃范围内正常工作。通过改变内置橡胶的材质，还可应用于一些特殊环境下，如：含矿物油环境或高达120℃的高温环境下。

由于CUBE 弹性张紧装置采用了独特的预压缩橡胶设计，人造橡胶材质的内置物既不会受剪切力，又不会受弯曲力，因此其运行寿命远远超过普通的硫化橡胶，被称为现代机械的理想