第一,减重效果明显。通常来讲,复合材料叶片弹簧总重量(含金属接头)约为钢板弹簧重量的50%,可大大减轻簧下质量,节省油耗。不要小看这50%,量产装车的节能减排效果还是非常可观的。
尤其是对于一些重型货车,意味着可以装更多的货物,省更多的油。对于电动汽车来讲,这比费尽心思提高电池能量密度来的更简单粗暴一些,但是效果却非常明显。
针对某轻型客车开发的复合材料叶片弹簧,减重约50%。
第二,可改善整车的NVH(振动、噪声和不平顺性)特性。传统的钢板弹簧由于簧片之间的摩擦力,会产生一定的异响。而对于复合材料叶片弹簧,由于其一般采用单片簧结构,因此不会存在异响问题。
此外,复合材料自带的阻尼特性,也可以加快振动的衰减,为乘客提供良好的乘坐舒适性。
第三,改善整车操纵稳定性:作为簧下质量的一部分,复合材料叶片弹簧的应用可明显减少簧下质量,可大大提高转向的轻便型,提高整车的操纵稳定性。
第四,良好的耐久性:通常钢板弹簧的疲劳寿命约为10万次。试验结果表明,通过合理的结构设计,复合材料叶片弹簧的寿命可达54万次。此外,将原有的螺旋弹簧替换之后,复合材料弹簧还可以代替导向结构、以及横向稳定杆的作用,同时还可以增加后备箱的储物空间。