压簧一般用什么材料？

一、压簧一般用什么材料？

制作弹簧的主要材料有：优质碳素钢、合金钢、有色金属合金不锈钢等.弹簧利用材料的弹性形变原理工作的.弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。 弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于18毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

二、热卷弹簧的性能材质有什么要求？

弹簧材料应具有的性能要求概括起来有如下几项内容：

1、较高的强度；

2、良好的塑表和韧性；

3、良好的表面状态和疲劳性能；

4、严格的尺寸和精度；、对材料的均匀性要求；

6、对弹簧的特殊要求；

7、脱碳对疲劳性能的影响。

1)高的强度：为提高弹簧抗疲劳破坏和抗松弛的能力，弹簧材料应具有高的

屈服强度与弹性极限，尤其要有高的屈强比(／)。在通常情况下，材料大渣的弹性极

限与屈服强度成正比，因此弹簧设计和制造者总是希望材料具有高的屈服强

度．而弹簧材料的抗拉强度和屈服强度较接近，如冷拔碳素钢丝的约为90％

左右：由于抗拉强度比屈服强度容易测得，在材料交货中提供的都是抗拉强度，

故在设计制造时一般都用抗拉强度作为依据。但材料的抗拉强度并不是越高越好，

强度过高会降低材料的塑性和韧性，增加脆性倾向。

材料抗拉强度的高低与其化学成分、金相组织、热处理状况、冷加工(拉拔或轧制)程度及其他强化工艺等因素有关。抗拉强度与疲劳强度也有一定的关系，当材料的在1600MPa以下时，其疲劳强度随抗拉强度的增高而册消增高。大致上材料的疲劳强度与抗拉强度遵循的关系是：(其中为材料在对称循环下的疲劳强度)。

2)良好的塑性和韧性：在弹簧制造过程中材料需经受不同程度的加工变形，

因此要求材料具有一定的塑性。例如形状复杂的拉伸和扭转弹簧的钩环及扭臂，

当曲率半径很小时，在加工卷绕或冲压弯曲成形时，弹簧材料均不得出现裂纹、

折损等缺陷。同时弹簧在承受冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这

样对提高弹簧的使用寿命会有很大的裨益。

3)优良的表面状态滚姿悄和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力最大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧如气门弹簧、阀门弹簧及悬架弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量

弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态瞎梁、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和部颁标准所首冲规定的系列尺寸，尽量避免选用,热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理。弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，配套或更换钢厂者神歼和国内电厂等设备上的热卷弹簧。

热卷清胡弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理。弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的热卷弹簧。制造热卷弹簧线径￠15～￠80mm热卷弹昌唤簧（大弹簧），热卷弹簧（大弹簧）形状为右旋和左旋，圆柱形拉（压）力簧，扭簧，以及锥形、中凸形、中凹形大弹簧等。标准GB1239.4-1989_热卷圆柱螺旋弹簧技术条件表面要求表面防锈处理可以：喷塑、喷漆、电镀、达克罗等或根据用耐正凯户要求。材质合金弹簧钢:60Si2MnA、50CrVA、4Cr13、60Si2CrA等，载荷能力：500N-1万N。

三、热卷弹簧的应用有哪些？

1、以汽车、摩托车、柴油机和汽油机为主的配套弹簧和弹簧。这类弹簧有气门弹簧、悬弹簧、减震弹簧以及离合器弹簧等，用量较大，约占弹簧生产量的50%左右。同时技术水平要求也高，可以说这些弹簧的技术水平具有代表性，它们主要是向高疲劳寿命和高抗松弛方向发展，从而减轻质量。 2、以铁道机车车辆、载重汽车和工程机械为主的大型弹簧和板弹簧，这些弹簧以热卷成型为主，是弹簧制造业的一个重要方面。随着高速铁道的发展，车辆减震系统的升级，作为车辆悬架的热成型弹簧技术有较大绝模的提高，这类弹簧主要向高强度和高精度方向发展以稳定产品质量。 3、以仪器仪表为主的电子电器弹簧，典型产品如电动机电刷弹簧、开关弹簧、腊扮摄像机和照相机弹簧，以及计算机配件弹簧、仪器仪表配件弹簧等。这类弹簧中片弹簧、异形弹簧占较大的比例，不同产品对材质和技术要求轮宏灶差别较大。这类弹簧主要向着既高强度化又小型化的方向发展。 4、以日用机械和电器为主的五金弹簧，如床垫、沙发、门铰链、玩具、打火机等，这类弹簧需求量较大，但技术含量不高，给小型的弹簧企业提高了发展机会，这类弹簧主要是向小型化方向发展。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小…等，广泛用于机器、仪表中。弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释放出来，要实现慢慢释放这一功能应该靠“弹簧 大传动比机构”冲饥实现，常见于机械表。弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，并把机械功或动能转化为变形能，而在卸载后弹簧的变形消失并回复到原状，同时将变形能转化为机械功或动能。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。弹簧的主要功能：

①控制机械的运动，如：内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。

②吸收振动和冲击能量，如：汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。

③ 储存及输出能量作为动力，如：钟表弹簧、枪械中的弹簧等。

④用作散镇返测力元件，旅亮如：测力器、弹簧秤中的弹簧等。

什么是热卷弹簧？弹簧材料直径在φ14mm以上的螺旋弹簧通常采用把材料加热后卷制成型，然后进行淬火、回火热处理，热卷弹簧材料一般都用热轧材料制造。制造热卷知咐弹簧的主要设备有哪些？制造热卷弹簧的主要设备有断料机、制扁机、卷制成型机、淬火炉（回火炉）、立定处理机、磨簧机、喷丸机以及切断刀、轧辊、卷簧芯轴等。大中型弹簧加热前为什么要把坯料加热？卷簧芯轴尺寸与弹簧旋绕比、材料直径、材料品种、卷制温度等都有一定关系，由于热卷弹簧的回弹因素很小，所以芯轴直径原则上应等于弹簧内径，但考虑其他因素的影响，芯轴的选择往往也做相应的调整。弹簧的旋绕比C＜4.5时，芯轴直径应大于弹簧内径0.5-1mm；C=4.5~6时，芯轴直径应等于弹簧内径；C＞6时，芯轴直径应小于弹簧内径0.5~1mm。

热卷弹簧的缺陷有哪些？如何预防？

1.支撑圈越出弹簧圈外是常见的一种疵病，应在制扁后将端部的圆弧半径做适当调整，咬嘴是坯料要夹紧。

2.弹簧末端反背是支撑圈末端制扁部分扭曲变形，制扁时的扁向要恰当，卷最后一圈时要夹正料坯。

3.弹簧倾斜搭燃纯段御严重这种现象在弹簧的旋绕比越小，径距比越大时越严重。另外就是卷制后的弹簧端头不平，卷制前加热温度不均匀，应注意改善。

4.弹簧螺距不均匀一是卷簧机精度差，二是卷簧后调整不当。