一、m4的螺丝打多大的孔?
M4的螺丝有两种规格,一种是普通粗牙,螺距是0.7mm,一种是细牙,螺距是0.5mm,两者的外经是一样的,但内径不一样。 如果不标注的话,默认是粗牙,螺距是0.7mm,内径应该是3.24-3.43,如果是M4X0.5细牙螺纹,计算内径应该是3.439。M4标准螺纹的钻头应该选取直径为3.3的钻头打孔。
M4标准螺距0.70mm螺纹底孔3.40mm。公称直径减螺距.3.2。
普通三角螺纹内孔径D=公称直径-P*1.0826+0.1~0.2。
注:式中P为螺纹螺距,+0.1~0.2,是由于内孔加工螺纹后的变形补偿和螺纹间隙补偿量。
攻丝的要点:
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
(10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
二、M4平头螺丝的沉头深多大?
M4平头螺丝的沉头深一般为1.4-1.8mm。1. M4平头螺丝的标准规格是指直径为4mm的平头螺丝,而沉头的深度是指螺纹直径上端到沉孔底部的长度。由于沉头深度的规格没有统一标准, 取决于螺丝头的类型和生产标准。一般来说,平头螺钉的沉头深度在1.4-1.8mm之间。2. 沉头的深度一定要符合产品设计规格,不足以保证螺丝的承载能力,过深则不利于产品装配和性能。因此,在使用螺丝时要注意选择合适的沉头深度,以确保产品质量。
三、m4杯头螺丝的外径是多大?
M4杯头螺丝的外径为7.5mm,长度最短为8mm,最长为50mm。
1、螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。
谢谢大家,希望能帮到你们!
四、m4沉头螺丝需要多大倒角刀?
普通粗牙螺纹螺距0.7,钻头用直径3.3MM钻头。
普通细牙螺纹螺距0.5,钻头用直径3.5MM钻头。
JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7;一般用麻花钻(麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具)。
五、M4的螺丝孔用多大的钻头打?
M4和一般常用螺距: 普通粗牙螺纹螺距0.7,钻头用直径3.3MM钻头 普通细牙螺纹螺距0.5,钻头用直径3.5MM钻头 JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7;一般用麻花钻(麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具)。
六、m4的螺丝要打多大的水泥孔?
m4的螺丝打多大的孔呢?
打直径3.5毫米的孔。通常M4的螺丝分为两种不同的规格,一种是普通一定的螺丝,牙比较粗,它的螺距在零点七毫米,还有一种是细牙的,它的螺距在零点五毫米。这两种规格的螺丝外经是相同的,只是内径不同而已。希望可以作为你的参考。
七、M4的螺丝孔要用多大的钻头打?
你参看JB/T 9987 攻丝前钻麻花钻直径:
普通粗牙螺纹 螺距0.7 钻头用 直径3.3钻头:
普通细牙螺纹 螺距0.5 钻头用 直径3.5钻头:
JB/T9987使用于GB/192~193 和GB196~197
八、M4螺丝头最薄是?
M4螺丝头最薄的应该是平头螺丝了。
m4平头螺钉规格都有:1.自攻螺丝M4×25表达的意思是标准的普通圆螺纹,直径为4mm的粗牙外螺纹,螺距为1mm,长度为25mm。2.M是普通螺纹的标记,4表示螺纹外径是4mm。这些都是比较常见的规格。
九、m4螺丝打多大的孔 不锈钢材料?
M4的螺丝有两种规格,一种是普通粗牙,螺距是0.7mm,一种是细牙,螺距是0.5mm,两者的外经是一样的,但内径不一样。 如果不标注的话,默认是粗牙,螺距是0.7mm,内径应该是3.24-3.43,如果是M4X0.5细牙螺纹,计算内径应该是3.439。M4标准螺纹的钻头应该选取直径为3.3的钻头打孔。
M4标准螺距0.70mm螺纹底孔3.40mm。公称直径减螺距.3.2。
普通三角螺纹内孔径D=公称直径-P*1.0826+0.1~0.2。
注:式中P为螺纹螺距,+0.1~0.2,是由于内孔加工螺纹后的变形补偿和螺纹间隙补偿量。
攻丝的要点:
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
(10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
十、m4螺丝多大的孔?
m4螺丝应该是3.4mm的孔。
M4的内螺纹孔一般3.24-3.42,这个是个螺纹小径。M4的意思就是公制螺纹,公称直径4mm,螺距0.7的螺纹,螺纹夹角60°。
在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。