一颗螺丝钉能承受多大的拉力？是怎样计算的？

一、一颗螺丝钉能承受多大的拉力？是怎样计算的？

型号不同承受拉力能力也不同。；共九个等级，每个等级都对应着相应的抗拉强度。；计算:；按材质、有效直径（面积）来算。；

如M12螺栓，材质Q235，有效直径为10.3mm，那么螺栓最大承压力＝210×3.14×（10.3/2）^2。

二、4.8级螺栓承受多大压力？

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如：以性能等级为4.8级的螺栓为例，其基本含义是：

①4代表螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

②0.8则代表螺栓材质的屈强比值为0.8；

③所以，4.8级的螺栓材质的公称屈服强度达400×0.8=320MPa级。

因此，4.8级螺栓能够承受的最大压力为320MPa。

三、一枚六Mm直经的螺丝的承重力是多少公斤？

一颗M6的螺栓最大可以承受400kg的拉力，此拉力不适用于吊顶的承重，还得考虑混凝土的强度，膨胀螺栓打在木塞上更是要大打折扣，承重能力全看8毫米孔的牢固程度，有的人打的M6膨胀螺栓可以承重200公斤，有的则只能承重50公斤，你应做实验来确定。

四、螺钉的标准拉力是多少？

型号不同承受拉力能力也不同。

共九个等级，每个等级都对应着相应的抗拉强度。

计算:

按材质、有效直径（面积）来算。

如M12螺栓，材质Q235，有效直径为10.3mm，那么螺栓最大承压力＝210×3.14×（10.3/2）^2。

螺栓按照强度共九个等级。耐拉能力依次增加。

在1986年，我们国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品。

五、螺栓扭矩与压力的计算公式？

扭矩=扭力*螺纹直径

压力/扭力=3.14*螺纹直径/螺距

压力=3.14*扭矩/螺距

已知螺距P=0.35mm 螺纹直径d=1.6mm

当扭矩=1.2 kg*cm*f时，压力=3.14*1.2*9.8/0.035=1055 N （约为108kg）

我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上，有别于其他同行的机械制造工艺；包括附件在内的所有液压机具，都实现了标准化的设计与生产。液压扳手及泵出厂前均要经过72小时的试运行，合格后才能发货出厂。

2、机身采用高科技航天材料（铝钛合金）及超高强度合金钢制造，一体成型，机身具有重量轻，强度高，韧性好等优点，比同行产品要轻10%重量，方便操作。

3、液压扳手设计符合现代人体工程学，使用更加人性化，同时能满足目前所有行业最大扭矩值要求，以及绝大部分的工况条件。

4、性能稳定：棘轮、机壳、油缸、驱动轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。

5、安全性好：扳Ji式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上。

6、精度高：采用高精密棘轮，确保精度高达±1%，远远高于同行。

7、重量轻，体积小：采用铝钛合金，大大减轻的液压扳手的重量。易于操作工作业，特别是风电行业显得尤为重要。

8、品种齐全：扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手均能生产。

9、库存充足：在同行业中，唯一一家实现计划性库存

10、液压扳手驱动轴，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。

六、轮胎螺丝拧多紧安全？

螺栓或者螺母要打多紧，在汽车制造厂都是有明确规定的，制造厂使用专业的扭矩控制装置（定扭矩风枪、扭矩显示器、定值或者数显式扭力扳手等）保证扭矩。

不同规格和等级的螺栓、螺母都有规定的扭矩范围值。这里给你一个大概的参考范围（单位是N.m指的是8.8级）：M8：20-30；M10：27-43M; M12：40-60; M14：60-80。使用风枪打紧后的扭矩值因风枪的型号和压缩空气压力的大小不同会有很大的差异。

在压缩空气压力为4个大气压时，使用大风枪打紧时的扭矩值大约在40-50N.m，你最好选择一个螺栓或者螺母，使用你常用的风枪打紧后在用加力杆用正常的力量拧紧，去检测一下扭力有多大，这样心里有个数。顺便说一下，你老板说螺栓或者螺母不要拧地过紧是对的，任何螺纹连接都需要一个合适的预紧力，确保螺纹能够锁紧但又不能损坏螺纹，过松容易导致螺纹脱开，过紧容易导致滑牙或者断裂。汽车的车轮固定螺丝的扭矩应该多大，汽车的维修手册中应该有明确规定，我没有查过，不能乱说，建议你查一下各车型的维修手册，勤加练习，一定能够掌握。

另外，打车轮螺丝的顺序应该是对角打，而不是一个接一个的按顺序打。

七、主板螺丝拧多紧？

主板螺丝拧的不要过份太紧为好，有的机箱按装主板的那个面因为垫柱长短不一，当主板放上后由于螺丝拧的太紧就会把主板弄的也不平，会对主板上的焊点产生影响。希望我的回答能帮助到你，并且能解决你现在遇到的困难和问题，让你解决掉你的烦恼

八、m4螺丝打多大的孔 不锈钢材料？

M4的螺丝有两种规格，一种是普通粗牙,螺距是0.7mm，一种是细牙，螺距是0.5mm，两者的外经是一样的，但内径不一样。 如果不标注的话，默认是粗牙，螺距是0.7mm，内径应该是3.24-3.43，如果是M4X0.5细牙螺纹，计算内径应该是3.439。M4标准螺纹的钻头应该选取直径为3.3的钻头打孔。

M4标准螺距0.70mm螺纹底孔3.40mm。公称直径减螺距.3.2。

普通三角螺纹内孔径D=公称直径-P*1.0826+0.1~0.2。

注:式中P为螺纹螺距,+0.1~0.2,是由于内孔加工螺纹后的变形补偿和螺纹间隙补偿量。

攻丝的要点：

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。